Keramická kulička: odolnost vůči žáru a technické vlastnosti

Keramické kuličky představují speciální třídu valivých těles, která díky svým materiálovým vlastnostem nabízejí vynikající odolnost vůči teplu, korozi a opotřebení. Použití konkrétního keramického materiálu (Si3N4, Al2O3, ZrO2, případně rubín) výrazně ovlivňuje provozní rozsah teplot, mechanickou odolnost, elektrické vlastnosti a potřebu mazání.

Hlavní keramické materiály a jejich teplotní odolnost

KULIČKY Z NITRIDU KŘEMÍKU (Si3N4) - Jedná se o velmi často používaný materiál, protože je vysoce odolný vůči korozi a schopný efektivně pracovat při teplotách do 1400 °C. Vyznačuje se extrémní tvrdostí a skutečností, že mohou být vyrobeny s vysokou přesností. Je o 60 % lehčí než ocel. Tento materiál nevyžaduje mazání. Používá se hlavně v leteckém a kosmickém průmyslu. Rozmezí přesností: G3 - G1000. Tvrdost: HV 1400 -1600.

KULIČKY Z OXIDU HLINITÉHO (Al2O3) - Lehké kuličky z oxidu hlinitého poskytují dobré mechanické vlastnosti, odolají korozi a vysokým i nízkým teplotám (od -100ºC do 1600 ºC). Používají se do speciálních ložisek, čerpadel a ventilů, které pracují v agresivním prostředí, atd. Rozmezí přesností: G10 - G100. Tvrdost: HV 1250 - 1700.

KULIČKY Z OXIDU ZIRKONIČITÉHO (ZrO2) - Žáruvzdorné kuličky z keramického materiálu, který poskytuje vynikající odolnost vůči korozi, opotřebení a teplu (od 0ºC do 1350 ºC). Zvyšují svou tvrdost, když jsou vystaveny tepelným kolizím. Používají se do speciálních ložisek, čerpadel a ventilů, které pracují v agresivním prostředí, ve zdravotnictví (velmi čistý materiál) atd. Rozmezí přesností: G10 - G100. Tvrdost: HRA 87-91.

KULIČKY Z RUBÍNU - Materiál poskytující vynikající tvrdost, odolnost proti korozi a vysokým teplotám, odolností proti opotřebení a rozměrovou stabilitou.

Použití Sita Kulicka Cik Cak

Praktické teplotní rozsahy a doporučené aplikace

Výhody keramických kuliček ve vysokých teplotách

Přesnost, tvrdost a normy

U kuliček se setkáte s označením Grade (např. G10, G40, G100). Čím nižší číslo, tím je kulička přesnější. G10 je špičková přesnost pro hi-tech vřetena, G40 je průmyslový standard pro kvalitní ložiska. Pokud hledáte kuličky do 'cvakátka' nebo ložiska, kde na mikronu nesejde, stačí G100. Nabízíme přesné ocelové kuličky v široké škále rozměrů - od milimetrových průměrů pro jemnou mechaniku až po masivní kusy pro těžký průmysl.

Tvrdost keramických materiálů (vybrané hodnoty)

Materiál Přesnost (Grade) Tvrdost Teplotní rozsah
Si3N4 G3 - G1000 HV 1400 - 1600 do 1400 °C
Al2O3 G10 - G100 HV 1250 - 1700 -100 °C až 1600 °C
ZrO2 G10 - G100 HRA 87 - 91 0 °C až 1350 °C
Rubín - velmi vysoká vysoké teploty

Keramika ve variantách ložisek: hybridní vs plně keramická

Keramická ložiska nejsou jedna univerzální konstrukce. Nejdříve je potřeba rozlišit hybridní ložisko od plně keramického a teprve potom posoudit otáčky, zatížení, teplotu, mazání, elektrické proudy a okolní prostředí. Hybridní ložisko tedy stále obsahuje ocelové kroužky. Nelze mu bez dalšího přisoudit korozní nebo teplotní odolnost plně keramického provedení.

U kvalitních hybridních ložisek se jako valivá tělesa běžně používá ložiskový nitrid křemíku Si3N4. Je lehký, tvrdý, elektricky málo vodivý a má menší tepelnou roztažnost než ocel. U plně keramických výrobků se lze setkat i s jinými keramickými materiály, například ZrO2 nebo Al2O3. Nejsou vzájemně zaměnitelné: liší se mechanickými vlastnostmi, teplotním chováním i odolností vůči médiím.

Elektrické vlastnosti a vysoké otáčky

Mazání, údržba a provozní omezení

Keramická valivá tělesa neznamenají automaticky bezmazný provoz. O potřebném mazivu a intervalu domazávání rozhodují otáčky, zatížení, teplota, konstrukce klece, těsnění a okolní prostředí. U hybridního ložiska zůstávají kroužky ocelové, a proto je nutné řešit jejich ochranu proti korozi.

Nižší hmotnost keramických kuliček může být přínosem ve vysokých otáčkách, ale sama o sobě nezaručí měřitelně rychlejší jízdní kolo, brusle ani skateboard. V praxi mohou mít větší vliv tření těsnění, množství a viskozita maziva, předpětí, souosost, čistota a kvalita montáže.

Diagnostika bulky pod bradou

JAK se VYRÁBĚJÍ TISÍCE KERAMICKÝCH DÍLŮ | PRŮMYSLOVÝ PROCES 🏭

Kdy zvolit keramickou kuličku a kdy ocelovou

Speciální použití a poznámky

Obyčejné keramické kuličky z oxidu hlinitého se používají hlavně k výrobě vysokoteplotních žáruvzdorných trubek pecí a speciálních materiálů odolných proti opotřebení, jako jsou keramická ložiska, keramická těsnění, desky vodních ventilů atd.; Keramické kuličky z oxidu hlinitého 95 a 92 se používají hlavně jako keramické brusivo a další materiály odolné proti korozi. Keramický kulový mlýn z mikrokrystalického oxidu hlinitého má následující vlastnosti a je nejlepším materiálem pro keramická média.

Keramické kuličky z mikrokrystalického oxidu hlinitého mají vynikající odolnost proti opotřebení: odolnost proti opotřebení je 266krát vyšší než u manganové oceli a 171,5krát vyšší než u litiny s vysokým obsahem chromu. Mikrokrystalická keramická kulička z oxidu hlinitého je pokročilý materiál odolný proti opotřebení. V posledních letech s neustálým zlepšováním kvality výrobků v celém odvětví prošly její výrobky rychlým vývojovým procesem. Průmyslové měřítko sahá od malých po velké a kvalita produktů od nízké po vysokou. Z hlediska uplatnění aluminové keramiky se její aplikační záběr stále rozšiřuje a zvyšuje se i její spotřeba.

Jak postupovat při nejasnostech

Pokud si nejste provedením jistí, pošlete přesné označení a provozní údaje přes poptávkový formulář. Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.

Kuličky do praku

tags: #keramická #kulička #odolnost #vůči #žáru